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摩擦片断裂原因

  • 摩擦片不仅要求摩擦复合材料粘结强度高、耐磨性好而且要求芯板韧性好、耐冲击强.为此摩擦片工艺过程复杂芯板需要进行调质、淬火等热处理工序技术要求高. 通过对故障件失效形
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    摩擦片不仅要求摩擦复合材料粘结强度高、耐磨性好,而且要求芯板韧性好、耐冲击强。为此,摩擦片工艺过程复杂,芯板需要进行调质、淬火等热处理工序,技术要求高。



 
 
    通过对故障件失效形式、断口特征等方面的检查与分析,借助光谱元素测量仪、蔡司显微镜、显微硬度计等仪器,对故障件的化学成分、断口的微观特征、金相组织、硬度及硬化层等方面的检测,最终找到断裂的原因,然后通过芯板淬火工艺优化及对热处理过程的质量管控,排除该故障.



 
 
    故障件的断裂状态为裂纹从摩擦片的花键根部呈放射状延至外沿,出现贯通性整体断裂,裂开的两部分断口吻合,无碎片、颗粒等脱落。从铜基摩擦材料的状态看,润滑油槽清晰,无明显的磨损、脱落、烧结等异常状态,由此判定,摩擦片断裂不是由于超负荷传递扭矩造成的。



 
 
    由摩擦片的另一处故障点,微裂纹起源于摩擦片的花键根部,工作时摩擦片不断地结合、分离,在旋转扭矩和交变应力的作用下,裂纹逐步增大并逐渐向外延伸,直至出现整体性断裂。
 
 
    断口的宏观状态,断口齐平,呈直线状态,并且无塑性变形,断面处的摩擦材料完好,无损失、脱落等状态.由此判定断裂为脆性断裂.

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